静电植绒介绍

1 植绒原理

在静电场作用下产生极化和驻极而带电，带电绒毛经转动，振动，平动等复杂运动， 静电植绒的原理是利用静电效应进行植绒。由于经过一定电着处理的绒毛最后，做直立定向运动，依靠电场力而植入混有粘合剂的基材表面。

2静电植绒工艺流程及分类

　植绒工艺流程大体如下：进料—涂刮粘合剂—静电植绒—焙烘—刷毛—后整理—成品。

　根据不同的产品，选择适当的植绒方式，一般分为两种：

2.1 箱式植绒：

视被植绒产品的大小形状做植绒箱，将绒毛放置在箱中，接通电源，这样植绒箱内形成了一个高压电场，被植绒产品从植绒箱一端送入箱内，经三到五秒钟的时间，即植绒完毕。然后从箱体另一端走出。形成连续流水线式植绒。

2.2 喷头式植绒

接上电源，通过植绒机产生的数万伏的高压静电，并输出到工作喷头内，喷头中的彩色绒毛，在喷头中带上了负电荷，然后在被植物体表面涂上粘胶剂，移动喷头靠近被植物体，是喷头面与被植物体表面形成一个静电场，彩色绒毛在静电高压电场的作用下受被植物吸收，从喷头中飞到被植物体表面被垂直植在涂有胶粘剂的物体表面上

3 植绒注意点

静电植绒的原理虽然比较简单，但静电植绒的技术要求把电学，化学，纺织材料学，机械四方面的技术有机结合起来，才能加工出独特的植绒产品。静电植绒产品的质量主要取决于原料，工艺和后整理加工。绒毛的选择，制备及电着处理成为影响植绒产品档次的第一要素。只有长度和细度均匀，比例适当，含水量适当，染色均匀，飞升分散性好，具有一定导电性能的绒毛才能生产出高品质的产品。粘合剂的品种，粘度直接关系到植绒牢量和效果，因此必须严格控制粘合剂的粘度，上浆量，使之处于理想状态。植绒后焙烘的目的是使绒毛，粘合剂和基布牢固结合，过高的温度和太长的时间会使粘合剂老化，温度和时间不够又固化不良，降低植绒产品的耐磨牢度。因此焙烘温度和时间的控制对植绒牢度异常重要。后加工整理不但可以提高产品的附加值，而且可以赋予植绒产品各种特殊功能，扩大其应用领域。尽管目前植绒产品繁多，设备也各不相同，植绒工艺流程大体如下：进料—涂刮粘合剂—静电植绒—焙烘—刷毛—后整理—成品。绒毛的植入一般有自上而下的方式和自下而上的方式以及侧飞式等。虽然植入方式不同，但绒毛在电场中的运动方式却是相似的。

4 静电植绒的现状及发展趋势

目前德国，日本，意大利，美国等国在植绒产品深加工方面处于领先地位。而我国的静电植绒业是在20世纪70年代兴起的。80年代，我国静电植绒行业进入大发展时期，植绒企业从70年代的十几家发展到目前的几百家，拥有植绒流水线400多条，并在浙江绍兴和福建石狮等地形成了颇具规模的静电植绒专业市场。我国植绒行业经过近40年的发展，无论是从原料还是机械都有较大进步，植绒工艺日趋成熟。随着高新技术的发展，新纤维的不断开发，绒毛品种来源日趋广泛。例Modal纤维是近年开发的绿色纤维，它有较强的湿强力，又有粘胶的服用性能，成本也较接近粘胶纤维。如果此种纤维绒毛应用到植绒上，其耐磨指标则大大提高。又如Tencel纤维的A100纤维，既有粘胶纤维的吸水性，又有近似涤纶的强力。还有一些混纺的新合纤展露头脚。这些新的纤维将有可能成为植绒行业中绒毛的新成员。随着绒毛、粘合剂、植绒工艺和印染后整理工艺的不断发展，植绒布将出现非常广阔的前景和深远的社会效益。

欧美的静电植绒产品主要用于装饰面料，家具装潢，用于服装较少，而我国的静电植绒产品几乎仅用于服装面料，占到百分之九十的比例，在装饰用植绒布方面发展较缓慢。

静电植绒的基础理论研究，如：绒毛化学处理的机理研究，植绒过程中的电力线分布都诞生于欧洲，这些理论上的突破引导了全世界植绒工业的发展。在目前的市场环境下，植绒产品在世界范围内的一个重要趋势是向产业植绒发展，如绝缘材料，隔音材料，防污防蚀材料等都是一些重要的产业植绒的发展方向。

玻璃植绒

面料植绒

礼品盒植绒

皮革植绒、皮粉植绒

公仔玩具植绒、立体植绒

年画挂历植绒

衣架植绒

EVA海棉植绒

鞋底植绒

充气枕植绒

首饰盒植绒

吸塑塑料玩具植绒